维护及保养

不同的维护保养直接导致了车辆使用寿命的差异，所以压缩式垃圾车应严格按规定进行保养，以使各系统、各装置经常处于良好的技术状态，充分发挥其技术效能，减少油耗、节省开支，最大限度地延长垃圾车的使用寿命。

1、例行保养：应在每日作业前、作业中及作业后分别进行，以检查、清洁为重点；

1)、检查各部件是否存在漏油、漏水、漏气、漏电的现象，出现故障及时修复；

2)、检查灯光、仪表、喇叭、控制开关和控制阀门是否正常；

3)、检查各部件的紧固、干涉情况，发现问题及时紧固调整；

4)、检查作业装置是否处于最佳状态，必要时进行调整；

5)、发动机启动后，听其是否出现异响、异味，如有发现应立即停机检修；

6)、作业完成后应对车身内外部进行清洁，特别是污水箱、垃圾箱内部及填料器结合面等。

 

2、一级保养：累积作业100小时进行，以紧固、润滑为重点；

1)、检查各部件连接情况，发现松动及时紧固；

2)、给各运功机构铰接点和推板、滑板滑道加注润滑脂；

 

3)、检查取力器、液压元件工作是否正常，必要时进行检修。

3、二级保养：累积作业时间500小时进行，以检查、更换为重点；

1)、检查作业装置的变形、磨损情况，必要时给予校正或更换；

2)、检查填料器上密封胶条的磨损情况，必要时给予调整或更换；

 

3)、清洗液压系统吸油过滤器，同时更换回油过滤器；

 

4)、检查取力器、液压元件工作正常是否正常，必要时应拆检或更换；

5)、检查液压系统压力、流量是否合符要求，必要时给予重新调定；

6)、检查各装置作业时间是否在规定的范围，必要时应予调整。

4、三级保养：累积作业时间1500小时进行，以拆捡、更换并消除隐患为重点。

1)、检查并修复各处焊缝、特别是各重要部件和部位的焊缝；

2)、清洗液压油箱、各滤清器和液压管路，更换液压油；

3)、对各系统进行全面的检查，排除故障隐患。